Tổng quan về cấu tạo máy chiết rót

Máy chiết rót là thiết bị không thể thiếu trong quy trình đóng gói sản phẩm lỏng, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Về cấu tạo máy chiết rót, ta có thể tóm gọn các cụm bộ phận chính sau:

• Phễu chứa nguyên liệu

• Hệ thống bơm (piston/bơm bánh răng)

• Vòi chiết rót

• Băng tải (dòng tự động)

• Bảng điều khiển (PLC/HMI)

• Khung máy và vỏ bảo vệ

Mỗi cụm chi tiết đều đảm nhận chức năng riêng biệt, phối hợp nhịp nhàng để đảm bảo quá trình chiết rót nhanh chóng, chính xác và an toàn.

>>> Xem thêm: Máy Chiết Rót Cánh Khuấy Có Gia Nhiệt - Công nghệ bán tự động, chuyên dụng

Phân tích từng bộ phận của cấu tạo máy chiết rót

Hiểu rõ cấu tạo máy chiết rót ở từng cấp độ tự động hóa giúp bạn lựa chọn thiết bị phù hợp nhất và vận hành hiệu quả. Minh Huy sẽ phân tích chi tiết cấu tạo của ba nhóm máy chiết rót phổ biến nhất:

Cấu tạo máy chiết rót thủ công

Máy chiết rót thủ công là lựa chọn lý tưởng cho dây chuyền sản xuất nhỏ, đòi hỏi đầu tư thấp và thao tác đơn giản. Cấu tạo máy chiết rót thủ công bao gồm các bộ phận sau:

• Phễu chứa nguyên liệu: Chất liệu inox 304 hoặc nhựa thực phẩm đảm bảo vệ sinh; thiết kế hình nón dẫn liệu xuống đều nhờ trọng lực; nắp phễu ngăn bụi và giữ nhiệt độ nguyên liệu ổn định.

• Cơ chế chiết – cần gạt: Người vận hành kéo cần gạt để mở van và dẫn dung dịch qua vòi; lưu lượng được điều chỉnh linh hoạt thông qua góc xoay của cần, phù hợp với nhiều độ nhớt.

• Vòi chiết chống nhỏ giọt: Van hồi tự động đóng kín ngay khi ngừng gạt, ngăn rò rỉ và tiết kiệm nguyên liệu; đầu vòi có thể thay thế để phù hợp với chai cổ rộng hoặc hẹp.

• Hệ thống vít điều chỉnh thể tích: Hai vít (vít cố định giữ khung gạt và vít điều chỉnh hành trình gạt) cho phép căn chỉnh chính xác thể tích rót mà không cần dụng cụ chuyên dụng.

• Khung đỡ & chân tăng chỉnh: Khung làm từ inox hoặc thép sơn tĩnh điện, chịu lực và giảm rung; chân vặn điều chỉnh độ cao, giữ thăng bằng trên mọi mặt phẳng.

Cấu tạo máy chiết rót tự động

Máy chiết rót tự động hoàn toàn tích hợp công nghệ cao, phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Với hệ thống điều khiển PLC/HMI và cảm biến hiện đại, máy cho năng suất cao, độ chính xác vượt trội và hoạt động liên tục ổn định.

Các cụm bộ phận chính bao gồm:

• Thùng chứa nguyên liệu điều khiển nhiệt – áp: Hệ thống PID duy trì nhiệt độ và van an toàn điều chỉnh áp suất.

• Hệ thống bơm trục vít / piston phân phối: Đảm bảo dòng chảy ổn định, ít bọt và độ chính xác cao.

• Vòi chiết đa đầu & cơ cấu nâng hạ tự động: Nhiều vòi hoạt động đồng thời, tự điều chỉnh theo chiều cao chai.

• Băng tải & cảm biến định vị: Dây PU chịu hóa chất, biến tần điều khiển tốc độ, cảm biến quang/điện dung xác định vị trí bao bì.

• PLC & HMI cảm ứng: Lập trình quy trình đa cấp độ, giao diện trực quan hiển thị thông số và cảnh báo.

• Hệ an toàn & giám sát từ xa: Cửa che quang học với khóa điện, tích hợp SCADA/Modbus cho phép theo dõi từ xa.

• Khung máy & vỏ bảo vệ kín: Inox 304/316 bền bỉ, vỏ IP65 chống bụi và ẩm.

>>> Xem thêm: Liên hệ báo giá Máy Chiết Rót Tự Động 6 Vòi (MHCR-A18)

Cấu tạo máy chiết rót bán tự động

Máy chiết rót bán tự động kết hợp thao tác thủ công với cơ chế tự động, giúp tăng năng suất và độ chính xác cho quy trình đóng gói.

Các cụm bộ phận chính bao gồm:

• Phễu chứa nguyên liệu có cảm biến mức: Cảm biến quang/điện dung giám sát liên tục và báo đèn hoặc còi khi gần cạn, tránh gián đoạn.

• Hệ thống piston – xilanh: Piston inox kết nối xilanh khí nén hoặc thủy lực, đảm bảo lực đẩy đồng đều và lưu lượng ổn định cho nhiều độ nhớt.

• Van điện từ & vòi chiết: Điều khiển đóng/mở tự động qua tín hiệu điện, cho độ chính xác định lượng đến ±0.1%.

• Bàn đạp chân & công tắc chuyển chế độ: Bàn đạp kích hoạt chu trình rót, giảm thao tác tay; công tắc linh hoạt chuyển giữa thủ công và tự động.

• Bảng điều khiển cơ bản: Cho phép cài đặt số chu trình và thể tích rót; trang bị đèn báo trạng thái và nút dừng khẩn cấp.

• Khung & bệ đỡ: Khung thép sơn tĩnh điện hoặc inox chịu tải trung bình; bệ đỡ động cơ và bơm tách rời, dễ bảo trì.

Nguyên lý vận hành của máy chiết rót

Máy chiết rót vận hành dựa trên quy trình khép kín gồm các bước chính: sau khi khởi động và kiểm tra an toàn, nguyên liệu được đưa từ phễu chứa vào buồng chiết thông qua hệ thống bơm piston hoặc trục vít. Trên màn hình điều khiển, người vận hành cài đặt thể tích, áp suất và tốc độ rót; khi bao bì được định vị chính xác dưới vòi chiết, PLC sẽ phát tín hiệu mở van điện từ hoặc kích hoạt xy lanh, cho phép dung dịch chảy vào, sau đó đóng van ngay lập tức để chống nhỏ giọt và kết thúc chu trình rót.

Sau mỗi lần chiết, băng tải hoặc cơ cấu chuyển động sẽ đưa bao bì ra vị trí tiếp theo, và hệ thống tự động lặp lại chu trình cho đến khi hoàn thành lô. Cuối ca, máy thực hiện quy trình CIP hoặc SIP để vệ sinh đường ống, vòi và buồng chiết, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và dược phẩm, đồng thời ghi nhận nhật ký vận hành để theo dõi hiệu suất và lịch bảo trì.

Hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng cho từng bộ phận cấu tạo của máy chiết rót

Bảo trì định kỳ là chìa khóa nâng cao tuổi thọ và hiệu suất máy chiết rót. Dựa trên kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực cung cấp máy chiết rót chất lượng, Minh Huy sẽ hướng dẫn bạn bảo dưỡng chuyên sâu cho từng bộ phận.

Thực hiện đúng lịch bảo trì giúp giảm thời gian ngừng máy, tiết kiệm chi phí sửa chữa và duy trì chất lượng sản phẩm.

• Hệ thống bơm và van: Kiểm tra độ kín mỗi 200 giờ để duy trì áp suất 2–6 bar; bôi trơn trục bơm, bánh răng mỗi 100 giờ bằng dầu thực phẩm; thay phốt và ron sau 500–1.000 giờ; vệ sinh lọc và đường ống mỗi ca bằng dung dịch ở 65–85 °C.

• Đầu chiết rót: Thực hiện CIP sau mỗi 8 giờ với áp suất 1.5–2 bar; kiểm tra độ mòn van và vòng đệm mỗi 300 giờ; hiệu chỉnh độ chính xác định lượng mỗi 150–200 giờ; thay đầu phun, ống dẫn sau 1.000–1.500 giờ hoặc khi có dấu hiệu xuống cấp.

• Hệ thống băng tải: Kiểm tra độ căng dây đai mỗi 50 giờ ; bôi trơn ổ trục và con lăn mỗi 100 giờ; vệ sinh bề mặt và con lăn sau mỗi ca; căn chỉnh thẳng băng tải mỗi 200 giờ.

• Hệ thống điện và điều khiển: Kiểm tra kết nối điện và siết chặt đầu nối mỗi 150 giờ; vệ sinh tủ điện mỗi 200 giờ, giữ nhiệt độ 20–35 °C; cập nhật phần mềm 6–12 tháng/lần; hiệu chuẩn cảm biến mỗi 300 giờ.

• Thùng chứa & đường ống dẫn: Thực hiện CIP mỗi 8 giờ bằng nước nóng 75–85 °C và dung dịch tẩy rửa; kiểm tra mối nối và van mỗi 100 giờ; thay gioăng phớt sau 500–700 giờ hoặc khi rò rỉ; kiểm tra áp lực toàn hệ thống mỗi 300 giờ.

>>> Những bài viết liên quan: 

- Các lợi ích nổi bật của máy chiết rót trong truy trình đóng gói

-  Tìm hiểu về máy nén khí: Đặc điểm và ứng dụng trong lĩnh vực chiết rót

Nắm vững cấu tạo máy chiết rót từ A–Z giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình đóng gói, nâng cao năng suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Để được tư vấn chi tiết, lựa chọn máy phù hợp với nhu cầu, vui lòng liên hệ Minh Huy:

Thông tin liên hệ

• Website: https://thietbiminhhuy.vn/

• Hotline: 0911.223.854

• Email: thietbiminhhuy@gmail.com