Bạn đã biết gì về máy chiết rót?

Máy chiết rót là thiết bị chuyên dùng để định lượng và rót chất lỏng, sệt hoặc bột vào bao bì (chai, lọ, túi, hộp…) một cách tự động và chính xác. Đây là “mắt xích” quan trọng trong dây chuyền sản xuất của các ngành như thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, nước giải khát hay hóa chất.

Hiện nay, có nhiều loại máy chiết rót khác nhau như máy chiết rót thủ công, bán tự động và tự động hoàn toàn, với công nghệ ngày càng tiên tiến: cảm biến định lượng, điều khiển PLC hoặc chiết rót không tiếp xúc để đảm bảo vệ sinh và tốc độ cao.

>>>> Xem thêm: Máy chiết rót là gì? Mua máy chiết rót ở đâu uy tín?

Tính năng và lợi ích của máy rót chất lỏng tại Minh Huy

Doanh nghiệp bạn đang gặp khó khăn với quy trình chiết rót thủ công kém chính xác, tốn nhân công và lãng phí nguyên liệu? Máy rót chất lỏng tại Minh Huy ra đời như một giải pháp toàn diện giúp tối ưu năng suất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng từng sản phẩm.

• Độ chính xác cao tuyệt đối: Ứng dụng cảm biến thông minh và bộ điều khiển tự động, đảm bảo mỗi lần rót đúng dung tích, không dư - không thiếu.
• Giảm lãng phí nguyên liệu: Hệ thống định lượng ổn định giúp tiết kiệm đến từng ml, giảm hao hụt và tối ưu chi phí sản xuất.
• Tương thích đa dạng chất lỏng: Từ nước, dầu, sữa đến dung dịch có độ nhớt cao, tất cả đều được xử lý mượt mà chỉ với một máy duy nhất.
• Vận hành tự động, dễ sử dụng: Giao diện trực quan, thao tác nhanh, dễ tích hợp vào dây chuyền có sẵn mà không cần chỉnh sửa phức tạp.
• Độ bền vượt trội: Chế tạo từ inox cao cấp, chống ăn mòn, hoạt động ổn định ngay cả trong môi trường ẩm hoặc cường độ cao.
  Tiết kiệm thời gian và nhân công: Quy trình chiết rót hoàn toàn tự động giúp giảm phụ thuộc vào lao động thủ công, tăng năng suất rõ rệt.
• Bảo trì đơn giản, tuổi thọ dài lâu: Thiết kế tối ưu giúp việc vệ sinh và bảo dưỡng nhanh chóng, hạn chế thời gian ngưng máy.

Quy trình chế tạo máy chiết rót hiện đại

Dưới đây là mô tả quy trình chế tạo máy chiết rót hiện đại – giúp bạn hiểu rõ các bước từ thiết kế đến vận hành một cách chuyên nghiệp và hiệu quả.

Bước 1. Lập kế hoạch & thiết kế

• Xác định yêu cầu kỹ thuật: loại chất lỏng (loãng, nhớt), bao bì (chai, lọ, túi), tốc độ chiết rót, sai số cho phép.
• Thiết kế cơ khí và hệ thống điều khiển: chọn vật liệu (inox, hợp kim), bố trí khung máy, băng tải, hệ thống van – piston hoặc bơm định lượng.
• Phối hợp với bộ phận điện – điều khiển: chọn PLC, HMI, cảm biến, van điện từ để đảm bảo tự động hóa, dễ điều chỉnh và vận hành.

Bước 2. Gia công & lắp ráp

• Gia công chi tiết cơ khí: chế tạo khung máy, đầu chiết, phễu chứa, vòi rót, băng tải và các bộ phận truyền động. Ví dụ dây chuyền chế tạo bằng inox để phù hợp với an toàn thực phẩm.
• Lắp ráp cơ khí với hệ thống điện – điều khiển: tích hợp mô tơ, biến tần, PLC, màn hình cảm ứng, kênh truyền dữ liệu, cảm biến vị trí.
• Tích hợp hệ thống vận chuyển/chuyển chai: băng tải đưa chai đến vị trí chiết, vòi rót di chuyển, sau khi chiết chuyển tiếp đến hệ thống đóng nắp hoặc đóng thùng.

Bước 3. Kiểm tra, hiệu chuẩn & chạy thử

• Kiểm tra chức năng từng bộ phận: vòi rót, van định lượng, cảm biến, băng tải.
• Hiệu chuẩn định lượng: xác định thể tích chiết, điều chỉnh động cơ, thời gian chiết - để sai số nằm trong giới hạn cho phép. 
• Chạy thử toàn bộ hệ thống: vận hành với bao bì thật, chất lỏng thật; phát hiện và khắc phục lỗi như tràn, rỉ, chiết thiếu, chai lệch vị trí.
• Thiết lập báo cáo và tiêu chuẩn: tạo hồ sơ kiểm tra, đo chính xác, chuẩn hóa vận hành, có thể tuân theo tiêu chuẩn như ISO 9001 hoặc HACCP.

Bước 4. Bàn giao, vận hành & bảo trì

• Hướng dẫn vận hành: đào tạo người vận hành về màn hình điều khiển, thay đổi loại bao bì, khắc phục sự cố nhanh.
• Lập kế hoạch bảo trì định kỳ: vệ sinh, kiểm tra van, cảm biến, thay linh kiện hao mòn để duy trì độ chính xác và hiệu suất.
• Hỗ trợ sau bán hàng: cung cấp phụ tùng thay thế, hỗ trợ kỹ thuật khi máy gặp sự cố nhằm giảm thời gian ngưng máy và thiệt hại sản xuất.

>>> Xem thêm: Máy chiết rót đẳng áp là gì? Nguyên lý của chiết rót đẳng áp

Khắc phục sự cố thường gặp với máy rót chất lỏng như thế nào?

Khi sử dụng máy chiết rót, nhiều doanh nghiệp thường gặp các vấn đề như chiết thiếu hoặc chiết dư, rò rỉ, máy dừng bất ngờ… Dưới đây là các sự cố thường gặp và cách khắc phục thực tế, giúp bạn đảm bảo dây chuyền vận hành trơn tru và hiệu quả.

Chiết không đều / mức chiết thay đổi

Nguyên nhân: máy chưa được hiệu chuẩn đúng, vòi rót hoặc van bị mòn, hoặc có bọt/khí bị mắc trong đường dẫn. 

Cách khắc phục: kiểm tra và điều chỉnh lại hiệu chuẩn máy, thay thế hoặc làm sạch vòi/van bị mòn, loại bỏ khí trong đường dẫn bằng cách xả khí định kỳ.

Vòi rót nhỏ giọt, rò rỉ

Nguyên nhân: gioăng, phớt hoặc vòng O-ring bị hao mòn, vòi rót không đóng đúng thời điểm hoặc kết nối bị lỏng. 

Cách khắc phục: kiểm tra các gioăng/phớt và thay mới khi cần, điều chỉnh thời gian đóng vòi cho đúng, siết chặt các kết nối ống và khớp nối.

Máy không khởi động hoặc dừng đột ngột giữa chu trình

Nguyên nhân: sự cố điện (cầu dao ngắt, dây dẫn lỏng), cảm biến an toàn hoặc công tắc khẩn bị bật, cảm biến bị bụi bẩn hoặc PLC có lỗi. 

Cách khắc phục: kiểm tra nguồn điện, cầu dao, dây và cầu chì; kiểm tra và làm sạch các cảm biến an toàn; khảo sát mã lỗi PLC và nếu cần gọi kỹ thuật chuyên sâu.

Chai lọ lệch vị trí / bị kẹt trên băng tải

Nguyên nhân: đường băng tải hoặc thanh dẫn bị lệch, cảm biến định vị chai không nhạy, có dị vật hoặc bẩn trên băng tải.

Cách khắc phục: cân chỉnh lại thanh dẫn, vệ sinh băng tải và loại bỏ dị vật; kiểm tra và điều chỉnh cảm biến để phát hiện chai chính xác; đảm bảo tốc độ băng tải phù hợp với loại bao bì. 

Dây chuyền chiết rót dầu ăn 12 đầu giá tốt tại Minh Huy?

Minh Huy là đơn vị chuyên chế tạo và cung cấp máy chiết rót với công nghệ tự động hóa tiên tiến. Thiết bị giúp doanh nghiệp tăng năng suất gấp nhiều lần so với phương pháp thủ công, đồng thời đảm bảo thể tích chiết chính xác và giảm hao hụt nguyên liệu tối đa. Với khả năng vận hành ổn định và chỉ cần 1-2 nhân sự điều khiển, máy mang lại hiệu quả kinh tế vượt trội và tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể.

Dây chuyền chiết rót dầu ăn 12 đầu của Minh Huy được chế tạo từ inox 304 cao cấp, không gỉ sét, dễ vệ sinh và đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Máy tùy chỉnh linh hoạt dung tích, tốc độ chiết và tương thích với nhiều loại bao bì khác nhau, giúp doanh nghiệp đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. Đây là giải pháp đầu tư bền vững, giúp doanh nghiệp tăng năng suất, tối ưu chi phí và khẳng định uy tín thương hiệu trên thị trường.

Lời kết

Việc chế tạo máy chiết rót hiện đại không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và an toàn. Một dây chuyền được thiết kế đúng chuẩn sẽ mang lại hiệu quả vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và tối ưu quy trình sản xuất. Nếu bạn còn thắc mắc hoặc cần tư vấn chi tiết về chế tạo máy chiết rót, hãy liên hệ ngay Minh Huy để được hỗ trợ tận tâm và chuyên nghiệp.

Thông tin liên hệ:

• Website: https://thietbiminhhuy.vn/   
• Hotline: 0911.223.854
• Email: thietbiminhhuy@gmail.com